فولاد ST52 یا 1.0572 DIN آلمان که با نام های EN 10025 در استاندارد اروپا شناخته میشود یکی از فولادهای کم‌آلیاژ با استحکام بالا است که به دلیل خواص مکانیکی برجسته و مقاومت به کشش، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این فولاد با داشتن مقدار مناسبی از کربن، منگنز و سیلیسیم، تعادل مطلوبی بین سختی و انعطاف‌پذیری ایجاد می‌کند. فولاد ST52 به دلیل قابلیت جوشکاری عالی و ماشین‌کاری مناسب، در تولید قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و شوک‌های مکانیکی دارند، استفاده میشود
مشخصات فولاد ST52
| ویژگی | مقادیر |
|---|---|
|
چگالی
|
7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب
|
|
نقطه ذوب
|
1420 تا 1460 درجه سانتی‌گراد
|
|
هدایت حرارتی
|
50 وات بر متر کلوین
|
|
ضریب انبساط حرارتی
|
12 میکرومتر بر متر بر درجه سانتی‌گراد
|
|
ظرفیت حرارتی ویژه
|
486 ژول بر کیلوگرم بر کلوین
|
چگالی (Density):
چگالی فولاد ST52 حدود 7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب (g/cm³) است. این ویژگی به مقدار جرم فولاد در هر واحد حجم اشاره دارد و تأثیر مستقیم بر وزن و بارگذاری سازه‌های ساخته‌شده از این فولاد دارد.
نقطه ذوب (Melting Point):
این دامنه دما مشخص‌کننده حداقل دمایی است که در آن فولاد به طور کامل به حالت مایع درمی‌آید و برای فرآیندهای ذوب و شکل‌دهی فولاد اهمیت دارد.
هدایت حرارتی (Thermal Conductivity):
این مقدار به توانایی فولاد در انتقال حرارت از یک نقطه به نقطه دیگر اشاره دارد و بر اساس ترکیب شیمیایی و ساختار میکروسکوپی فولاد تعیین میشود.
ضریب انبساط حرارتی (Thermal Expansion Coefficient):
این مقدار نشان‌دهنده میزان افزایش ابعاد فولاد در اثر تغییر دما به ازای هر درجه سلسیوس است و برای طراحی سازه‌های حرارتی و کنترل تغییرات ابعادی در دماهای مختلف بسیار مهم است.
ظرفیت حرارتی ویژه (Specific Heat Capacity):
این مشخصه به میزان انرژی مورد نیاز برای افزایش دمای یک گرم فولاد به اندازه یک درجه کلوین اشاره دارد و تأثیرگذار بر روی انرژی مصرفی و قابلیت کنترل دما در فرآیندهای حرارتی است.
آنالیز فولاد ST52
کربن (C): 0.18-0.22%
کربن در فولاد به افزایش سختی و مقاومت کششی کمک می‌کند. همچنین، با تشکیل کاربیدها، ساختار میکروسکوپی فولاد را تقویت می‌کند و توانایی تحمل بارهای مکانیکی را بهبود می‌بخشد.
سیلیسیم (Si): 0.15-0.30%
سیلیسیم به عنوان یک داکسیدایزر عمل می‌کند و اکسیژن را از فولاد حذف می‌کند، که باعث بهبود خواص مکانیکی میشود. همچنین، سیلیسیم مقاومت به اکسیداسیون و خواص الکتریکی فولاد را افزایش می‌دهد.
منگنز (Mn): 1.30-1.60%
منگنز با تشکیل سولفید منگنز، از تشکیل سولفیدهای آهن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، مقاومت به ترک‌خوردگی در دماهای بالا را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، منگنز خواص مکانیکی مانند مقاومت به سایش و سختی را افزایش می‌دهد و قابلیت جوشکاری فولاد را بهبود می‌بخشد.
فسفر (P): حداکثر 0.03%
فسفر، حتی در مقادیر کم، می‌تواند استحکام و سختی فولاد را افزایش دهد. با این حال، مقادیر بیش از حد فسفر می‌تواند منجر به کاهش چقرمگی و افزایش شکنندگی شود، بنابراین کنترل دقیق میزان آن در ترکیب شیمیایی ضروری است.
خواص مکانیکی فولاد ST52
| ویژگی | مقادیر |
|---|---|
|
مقاومت کششی (Tensile Strength)
|
490 تا 630 مگاپاسکال
|
|
سختی (Hardness)
|
170-210 برینل
|
|
حداقل استحکام تسلیم ( Minimum Yield Strength )
|
حدود 355 مگاپاسکال
|
|
مقاومت به ضربه (Impact Strength)
|
27 ژول (J)
|
|
مدول یانگ (Young’s Modulus)
|
210 گیگاپاسکال
|
عملیات حرارتی فولاد ST52
کاربردهای فولاد ST52
به دلیل خواص برجسته، فولاد ck45 در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد:
صنعت خودروسازی:
کاربردها: فولاد ST52 در صنعت خودروسازی به عنوان ماده اصلی در تولید قطعات مهمی مانند دیسک‌ها و صفحه‌های ترمز، قطعات سیستم تعلیق، و شاسی خودروها به کار می‌رود.
صنعت ماشین‌سازی:
کاربردها: این نوع فولاد در صنعت ماشین‌سازی برای تولید میله‌ها، دنده‌ها، شفت‌ها، و قطعات ساختمانی ماشین‌آلات مختلف به کار می‌رود.
صنعت ساخت و ساز:
کاربردها: در صنعت ساخت و ساز، فولاد ST52 به عنوان یکی از مواد اصلی برای تولید قطعات ساختمانی، تیرآهن، و قطعات مهندسی مانند پایه‌ها و ستون‌های ساختمانی استفاده میشود
کارخانه های تولید کننده فولاد ST52
کارخانه‌های فولاد اسفراین، فولاد مبارکه اصفهان، فولاد آلیاژی یزد، و اکسین اهواز از تولیدکنندگان مطرح فولاد ST52 در ایران هستند. این کارخانه‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و کنترل کیفی دقیق، ورق‌ها و مقاطع فولادی ST52 با خواص مکانیکی عالی برای کاربردهای مختلف صنعتی، مانند ساخت و ساز و مهندسی، تولید می‌کنند. محصولات آنها به دلیل کیفیت بالا، در بازارهای داخلی و خارجی شناخته شده‌اند و در پروژه‌های مهم صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.