مشخصات فنی لوله‌های مانیسمان

در هر کارخانه‌ای، بسته به تجهیزات در دسترس، این محصول بر اساس معیارها و استانداردهای مختلفی تولید می‌شود. در هر حال فرقی نمی‌کند که تولیدکننده از کدام استاندارد استفاده می‌کند؛ بلکه کیفیت محصول خروجی تا حدود زیادی بستگی به میزان رعایت این استانداردها در خط تولید دارد. اگر در فرآیند ساخت این محصول، معیارهای استاندارد تامین نشود؛ نمی‌توان گفت لوله‌ای که خروجی این فرآیند است دقیق بوده و عملکرد کاملی دارد. به طور کلی در اکثر کارخانه‌های داخلی و خارجی، برای تولید انواع لوله مانیسمان از دو استاندارد معروف زیر استفاده می‌شود:

• استاندارد ASME B36.10 (برای تولید لوله‌های فولادی)
• استاندارد ASME B36.19 (برای تولید لوله‌های استیل)

تفاوتی که بین این استانداردها وجود دارد؛ ویژگی‌هایی است که محصول ساخته شده بر اساس آنها باید دارا باشد. در این دو استاندارد برای فاکتورهایی مانند قطر، ضخامت و طول لوله بازه‌های خاصی تعریف شده است. آنچه که در مورد ساخت یک محصول استاندارد و باکیفیت مهم است؛ میزان رعایت این بازه‌ها در خطوط تولید است. در واقع تولیدکننده‌ای که ادعا می‌کند لوله‌های بدون درزش استاندارد است؛ باید مشخصات فنی محصولش دقیقا با آنچه که در جداول این استانداردها نوشته شده است مطابقت داشته باشد.

ابعاد لوله‌های مانیسمان

ضخامت و رده محصول دو فاکتور مهمی هستند که ابعاد لوله‌های مانیسمان بر اساس آنها تعیین می‌شود. لوله‌های مانیسمان یا همان بدون درز را در رده‌های مختلفی تولید می‌کنند. برای رده‌بندی این محصولات معمولا از یکی از سه روش زیر استفاده می‌شود:

روش اول رده‌بندی لوله مانیسمان

در این روش، محصولات را بر اساس استاندارد ANSI B36 APL5L بر اساس ضخامت‌شان دسته‌بندی می‌کنند.

روش دوم رده‌بندی لوله مانیسمان

در این روش که دقیقا منطبق بر قوانین استاندارد ANSI است؛ از یک فرمول کلی برای طبقه‌بندی لوله‌های مانیسمان و قرار دادن‌شان در 8 دسته استفاده می‌کنند.

روش سوم رده‌بندی لوله مانیسمان

این روش کمی پیچیده‌تر است و در آن بر اساس وزن، محصولات به سه دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول را لوله‌های مانیسمان STD یا همان استاندارد، دسته دوم را لوله‎‌های مانیسمان XS یا همان سنگین و دسته سوم را لوله‌های مانیسمان XXS یا همان فوق سنگین تشکیل می‌دهند.

فارغ از روش دسته‌بندی، همه لوله‌های بدون درز را در شاخه‌های 6 و 12 متری و با قطرهای مختلف از 1.2 تا 36 میلی‌متر تولید می‌کنند. نکته بسیار مهمی که ممکن است در زمان خرید این محصولات به دردتان بخورد این است که وزن انواع لوله بدون درز و همچنین قیمت لوله مانیسمان بستگی به طول، قطر و ضخامت دیواره محصول دارد.

آشنایی با انواع لوله مانیسمان

همانطور که اشاره شد؛ لوله‌‎های مانیسمان را بر اساس فاکتورهای مختلفی می‌توان رده‌بندی کرد. رایج‌ترین رده‌های این محصول عبارتند از:

لوله مانیسمان رده 20

لوله مانیسمان رده 20 در ضخامت‌های مختلف از 2 تا 6 میلی‌متر و سایزهای متنوع از 1 تا 12 اینچ تولید می‌کنند. وزن لوله مانیسمان رده 20 تابعی از دیگر مشخصات ظاهری و فنی این محصول است و ممکن است بسته به این فاکتورها تا 300 کیلوگرم متغیر باشد.

لوله مانیسمان رده 40

لوله مانیسمان رده 40 نیز در سایزهای مختلفی از 1 تا 12 اینچ و با ضخامت‌های مختلف از 2 تا 10 میلی‌متر تولید می‌شود. وزن لوله مانیسمان رده 40 نیز بسته به فاکتورهای دیگر گاهی به 500 کیلوگرم نیز می‌رسد.

لوله مانیسمان رده 60

این محصول مانند لوله مانیسمان رده 20، 40 و 80 زیاد پرکاربرد نیست و تقاضا برای خرید آن در بازار کم است. به همین خاطر تنوع سایزی آن نیز پایین بوده و در اکثر کارخانه‌ها فقط با قطر 8 تا 24 اینچ تولید می‌شود. وزن این مدل لوله بدون درز نیز مانند دیگر لوله‌های بدون درز بسته به قطر و ضخامت بدنه می‌تواند متفاوت باشد.

لوله مانیسمان رده 80

لوله مانیسمان رده 80 در اکثر کارخانه‌ها در ضخامت‌های متنوع از 3 تا 9 میلی‌متر و با وزنی بین 9 تا 150 کیلوگرم تولید می‌شود. سایز این مدل لوله بدون درز نیز مانند دیگر مقاطع فولادی بسیار متنوع است.

لوله مانیسمان رده 120

از آنجایی که ضخامت این مدل لوله زیاد است؛ وزنش نیز گاهی ممکن است به حدود 700 کیلوگرم برسد. ضمن اینکه این رده از لوله بدون درز را می‌توان در سایز و ابعاد مورد نیاز مشتری تولید کرد.

لوله مانیسمان رده 160

این محصول که کاربرد بسیار خاصی در صنایع محدود دارد؛ بالاترین رده در بین لوله‌های مانیسمان را دارد و وزنش نیز نسبت به دیگر محصولات مشابه بسیار بیشتر است.

لوله مانیسمان چه کاربردی دارد؟

همانطور که اشاره شد؛ لوله‌های بدون درز که معروف به لوله مانیسمان هستند؛ از نظر مقاومت بسیار مقاوم‌تر و پایدارتر از لوله‌های درزدار بوده و تاب‌آوری بالاتری در برابر نیروهای خارجی دارند. بنابراین بیشتر از آنها در صنایعی استفاده می‌شود که هم فشار کاری بالاست و هم نحوه اتصال لوله‌ها به هم بسیار دشوار و حیاتی است. از آنجایی که درزی روی بدن این لوله‌ها وجود ندارد؛ هنگام اتصال آنها به یکدیگر شانس آسیب‌دیدگی به شدت کاهش پیدا می‌کند. از این رو لوله‌های بدون درز را غالبا برای مصارف زیر به کار می‌برند:

• اجرای خطوط استخراج و انتقال نفت و گاز
• ساخت خطوط تولید در صنایع پالایشگاهی و شرکت‌های پتروشیمی
• طراحی و ساخت مبدل‌های حرارتی و گرمایی
• عایق‌بندی کابل‌های فشار قوی برق و سایر کاربردها در نیروگاه‌های تولید انرژی
• توزیع آب صنعتی و آبرسانی به زمین‌های کشاورزی

فرآیند تولید لوله مانیسمان به چه صورت است؟

فرآیند تولید لوله‌های درزدار نسبت به لوله‌های مانیسمان ساده‌تر است. برای ساخت انواع لوله‌های درزدار کافیست که ورق فولادی به ابعاد مورد نظر برش خورده و بعد از تبدیل به استوانه، دو لبه ورق به یکدیگر جوش داده شود. این در حالی است که در کارخانه‌های تولید لوله مانیسمان در ایران از فرآیندی پیچیده‌تری برای ساخت این محصول استفاده می‌شود. در واقع لوله‌های مانیسمان با استفاده از تکنیکی به نام بیرون‌آمدگی که در زبان انگلیسی به آن Extruding گفته می‌شود تولید می‌شوند. این فرآیند طی 4 مرحله زیر اجرا شده و خروجی آن لوله بدون درز باکیفیتی است که قابلیت استفاده در صنایع مختلف، حتی صنایع حساس را نیز دارد.

مرحله اول آماده ‎سازی مواد اولیه

برخلاف لوله‌های درزدار که ماده خام مورد نیاز برای ساخت‌شان ورق فلزی است؛ لوله‌های مانیسمان را مستقیما یا با استفاده از شمش فولاد یا مقاطع چهارگوش فولادی می‌سازند. در مرحله اول، شمشی که وارد کارخانه شده است را از نظر فاکتورهای مختلف مورد بررسی قرار می‌دهند. این بررسی به کارشناسان خطوط تولید کمک می‌کند که تصمیم بگیرند تا بر اساس کیفیت و مشخصات ظاهری شمش، باید چه نوع لوله بدون درزی را بر اساس چه استانداردی تولید کنند. این یعنی در این مرحله مشخص می‌شود که لوله باید در چه سایز و ابعادی تولید شود.

مرحله دوم برش و گرمادهی شمش

بعد از بررسی اولیه، شمش برش زده شده و در کوره‌های قوسی گرم می‌شود. گرمایی که به شمش فولادی طی این مرحله القا می‌شود باید به میزانی باشد که آن را نرم کرده و آماده شکل‌پذیری کند. سپس با استفاده از فرآیند سنبه‌کاری چرخشی، شمش را تبدیل به استوانه‌ای می‌کنند که شکل و شمایل لوله را دارد. با اتمام این مرحله می‌توان گفت که بخش اصلی فرآیند تولید تمام شده است.

مرحله سوم تاب‌گیری

در این مرحله شمشی که سنبه‌کاری شده را تاب‌گیری می‌کنند تا سر و ته آن تنظیم شود. مرحله تاب‌گیری به شبیه‎تر شدن شمش به لوله کمک خواهد کرد. با اتمام این مرحله محصول آماده اجرای فرایند بعدی که تبدیل لوله از نظر سایز و ابعاد به محصول مورد نظر مشتری است می‌شود.

مرحله چهارم تکمیل تولید و بسته‌بندی

محصول بعد از بررسی و کنترل کیفیت آماده بسته‌بندی و عرضه به بازار می‌شود. در این مرحله لوله‌های بی‌کیفیت و اصطلاحا ضایعاتی از خط تولید خارج شده تا فقط محصولات استاندارد و باکیفیت در سایزها و ابعاد مختلف بسته‌بندی شوند.

با وجود پیشرفت‌هایی که طی چند سال اخیر در صنعت تولید مقاطع فولادی حاصل شده؛ روش‌های تولید انواع لوله مانیسمان نیز متنوع شده است. به عنوان مثال ریخته‌گری گریز از مرکز یا ریخته‌گری پاششی دو روش نوین و جدیدی هستند که بر اساس آنها لوله‌های فولادی بدون درز باکیفیتی تولید می‌شود.

مشخصات فنی لوله‌های بدون درز (مانیسمان)

لوله‌های بدون درز (مانیسمان) نوعی لوله فلزی هستند که به دلیل استحکام و مقاومت بالا، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنایع غذایی و ساخت و ساز دارند.

• قطر خارجی: قطر خارجی لوله بر حسب میلی‌متر یا اینچ اندازه‌گیری می‌شود.
• ضخامت دیواره: ضخامت دیواره لوله بر حسب میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود و به استحکام و فشار قابل تحمل لوله بستگی دارد.
• طول: طول لوله‌ها به صورت شاخه‌های ۶ یا ۱۲ متری تولید و عرضه می‌شوند.
• جنس: جنس لوله می‌تواند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی باشد.
• رده: رده لوله نشان‌دهنده ضخامت دیواره آن است و با اعداد ۲۰، 40 و 80 مشخص می‌شود. رده بالاتر نشان‌دهنده ضخامت دیواره بیشتر و فشار قابل تحمل بالاتر است.
• استاندارد: لوله‌های بدون درز باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند API 5L، ASTM A106 و DIN 2419 تولید و عرضه شوند.

خرید لوله جدار چاهی 

لوله یکی از مهم‌ترین مقاطع فلزی، پلاستیکی و فولادی است که در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، نفت و گاز، آب‌رسانی و سیستم‌های تهویه استفاده می‌شود. بسته به نوع کاربرد، لوله‌ها در انواع مختلف مانند لوله‌های فولادی، پلاستیکی (PVC)، و مسی تولید می‌شوند و هر کدام دارای ویژگی‌های متفاوتی از نظر استحکام، مقاومت به خوردگی و انتقال حرارت هستند.

عوامل موثر بر قیمت لوله جدار چاهی

قیمت لوله بسته به نوع مواد اولیه، ضخامت، قطر و برند تولیدکننده متغیر است. علاوه بر این، نوسانات بازار فلزات و پلاستیک و شرایط عرضه و تقاضا در بازار داخلی و جهانی نیز می‌تواند بر قیمت نهایی لوله تأثیرگذار باشد. انتخاب لوله با کیفیت و استاندارد می‌تواند از مشکلات آینده جلوگیری کرده و عملکرد بهینه سیستم‌ها را تضمین کند.

چرا کیفیت لوله جدار چاهی اهمیت دارد؟

انتخاب لوله مناسب و باکیفیت برای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. لوله‌های باکیفیت نه تنها مقاومت بالایی در برابر فشار و خوردگی دارند، بلکه طول عمر بیشتری نیز دارند. استفاده از لوله‌های استاندارد و مقاوم می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش داده و ایمنی بیشتری برای پروژه‌ها فراهم کند.